錫箔紙一般的“手撕鎳”，厚度只有0.05毫米，用手即可輕輕撕開。

“手撕鎳”由電解鎳精深加工而成，是生產(chǎn)新能源電池、電子儀表零件、醫(yī)療器械等產(chǎn)品的關(guān)鍵材料之一。2023年，金川集團(tuán)股份有限公司“手撕鎳”實現(xiàn)量產(chǎn)，遠(yuǎn)銷10多個國家和地區(qū)。

近年來，金川集團(tuán)持續(xù)深化改革，持續(xù)提升科技創(chuàng)新能力，推動企業(yè)做強(qiáng)做優(yōu)做大。

深化內(nèi)部改革，激發(fā)員工積極性創(chuàng)造性

作為特大型采、選、冶、化、深加工聯(lián)合企業(yè)，金川集團(tuán)一度面臨發(fā)展困局——經(jīng)營機(jī)制不健全、內(nèi)生動力不足、經(jīng)營活力不強(qiáng)。

脫“困”，唯有深化改革。自2015年起，金川集團(tuán)持續(xù)推動企業(yè)內(nèi)部人事、勞動、分配制度等三項制度改革向縱深推進(jìn)，實行市場化勞動用工，打破“鐵飯碗”，員工能進(jìn)能出；實行經(jīng)理層任期制和契約化管理，管理人員能上能下；實行市場化薪酬分配，收入能增能減。

金川集團(tuán)銅貴有限公司成立之初，內(nèi)設(shè)機(jī)構(gòu)達(dá)34個，機(jī)關(guān)職能人員占比較多，機(jī)構(gòu)重疊、權(quán)責(zé)脫節(jié)導(dǎo)致效率低下，連年虧損。“我們的機(jī)構(gòu)精簡比例達(dá)50%，實現(xiàn)產(chǎn)供銷一體化管理、高效運(yùn)行。”公司總經(jīng)理高俊興說，2023年公司營業(yè)收入771.06億元。

2020年，金川集團(tuán)在6家子公司試行董事會選聘經(jīng)理層成員機(jī)制，將薪酬水平與業(yè)績掛鉤。傳統(tǒng)“身份管理”轉(zhuǎn)向市場化“崗位管理”，如今這一機(jī)制已在69家子公司全面鋪開。

金川集團(tuán)鎳鈷有限公司副總經(jīng)理王府說，公司采取多項措施激發(fā)員工積極性創(chuàng)造性，參與從生產(chǎn)到銷售的各環(huán)節(jié)，“人人都是經(jīng)營者，干勁十足。”

通過內(nèi)部改革，金川集團(tuán)發(fā)展活力不斷增強(qiáng)，今年上半年完成營業(yè)收入2064億元，同比增加226億元。

突破關(guān)鍵技術(shù)，以科技創(chuàng)新引領(lǐng)企業(yè)發(fā)展

進(jìn)入金川集團(tuán)龍首礦，記者坐車穿過“之”字形長廊，駛向長1300米、寬700米、深逾310米的礦脈腹地。

龍首礦富含鎳礦，伴生有銅、鉑、鈷等18種有色和稀有金屬。這座伴生礦山，面臨不小的開采和冶煉挑戰(zhàn)。以西二采區(qū)為例，超90%的礦石為貧礦或低品位礦石。

貧礦怎么采？

金川集團(tuán)先后突破“高氧化鎂難處理鎳礦石高效選礦技術(shù)”“復(fù)雜鎳原料生產(chǎn)高品質(zhì)鎳鹽技術(shù)”等關(guān)鍵技術(shù)難題，使金川鎳的最低可采工業(yè)品位由0.5%降至0.3%，實現(xiàn)廢礦資源化利用。

“集團(tuán)已構(gòu)建起‘專業(yè)化研究機(jī)構(gòu)—生產(chǎn)經(jīng)營單位—廣大一線員工’的三層級科技創(chuàng)新組織體系。”金川集團(tuán)科技與數(shù)字化部副總經(jīng)理陳大林說，2013年以來，集團(tuán)純研發(fā)投入年均增長率達(dá)到32.6%。截至目前，金川集團(tuán)產(chǎn)學(xué)研攻關(guān)合作單位數(shù)量達(dá)68個。

“4N5”高純無氧銅板材，是國產(chǎn)醫(yī)用重離子加速器的關(guān)鍵材料，長期依靠進(jìn)口。“去年，我們聯(lián)合中國科學(xué)院近代物理研究所、蘭州大學(xué)等單位，合力攻克關(guān)鍵技術(shù)難題，實現(xiàn)國產(chǎn)替代進(jìn)口。”金川集團(tuán)精密銅材有限公司副總經(jīng)理王艷風(fēng)說。

攻克羰化冶金工藝系列核心技術(shù)與工程化難題，打破國外技術(shù)封鎖；獨(dú)家“智”造的銅鎳合金無縫白銅管，突破我國海洋裝備制造等領(lǐng)域的技術(shù)難點……10年來，金川集團(tuán)累計取得800多項科技創(chuàng)新成果。

推進(jìn)數(shù)智賦能，生產(chǎn)全過程降本增效

輕點按鍵發(fā)出指令，電機(jī)車自動完成放礦、拉運(yùn)、卸礦等工序。在龍首礦智能車間，礦區(qū)電機(jī)車的運(yùn)行實現(xiàn)了“人車分離”。

乘“數(shù)”而上。借助5G、云計算、人工智能等新技術(shù)，金川集團(tuán)深入推進(jìn)數(shù)字技術(shù)與產(chǎn)業(yè)融合創(chuàng)新，加快數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

走進(jìn)選礦廠一選礦車間的“5G+”智能樣板間，值班員通過主控室語音交互機(jī)器人“小金”，可對磨礦、浮選指標(biāo)生產(chǎn)區(qū)域進(jìn)行檢查、監(jiān)測，并根據(jù)大數(shù)據(jù)智能化研判現(xiàn)場生產(chǎn)情況，準(zhǔn)確給予指令。

“‘5G+’智能樣板間是行業(yè)首套智能操控破碎系統(tǒng)。”金川集團(tuán)鎳鈷有限公司選礦廠廠長謝杰說，這改變了以人工為主的傳統(tǒng)作業(yè)方式，避免作業(yè)人員與粉塵、噪聲的直接接觸。作業(yè)效率大幅度提升，每班作業(yè)人數(shù)由原來的17人減為現(xiàn)在的5人，實現(xiàn)生產(chǎn)全過程降本增效。

從地下礦井，到選礦廠房，再到成品包裝的生產(chǎn)線，在金川集團(tuán)生產(chǎn)一線，數(shù)智化改造隨處可見。

金川集團(tuán)鎳鹽有限公司利用“金川數(shù)智”平臺對生產(chǎn)線進(jìn)行設(shè)計優(yōu)化，實現(xiàn)全流程數(shù)字化生產(chǎn)；金川集團(tuán)銅貴有限公司突破精礦倉卸料、倒料及上料的無人化智能作業(yè)技術(shù)，實現(xiàn)“有色金屬冶煉過程中智能行車自動抓取料”……

“黨的二十屆三中全會《決定》提出‘推動國有資本和國有企業(yè)做強(qiáng)做優(yōu)做大，增強(qiáng)核心功能，提升核心競爭力’，堅定了我們進(jìn)一步深化改革的決心。目前，集團(tuán)正通過推進(jìn)數(shù)字孿生、人工智能、5G、虛擬現(xiàn)實等新技術(shù)在制造環(huán)節(jié)的深度應(yīng)用，打造‘5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)’發(fā)展升級版，不斷提高企業(yè)自主創(chuàng)新能力和競爭力。”金川集團(tuán)主要負(fù)責(zé)人說。

原標(biāo)題：深化內(nèi)部改革、加強(qiáng)科技創(chuàng)新、推進(jìn)數(shù)智賦能

金川集團(tuán)聚焦主業(yè)提升競爭力（走企業(yè)，看高質(zhì)量發(fā)展）