浙江省紹興市柯橋區(qū)乾雍紡織有限公司智能車間，伴隨著“噠噠”聲，面料從數(shù)碼印花機“跳”出來。陽光照射下，面料色彩飽和豐富，分成了深深淺淺十幾層。“這是我們的獨家產(chǎn)品，曾作為巴黎奧運會有關國家代表團運動服的面料。”總經(jīng)理蕭興水難掩驕傲。

柯橋擁有各類紡織企業(yè)近8000家，去年產(chǎn)值達1270億元，年出口的紡織品已超過1000億元。

蕭興水過去在柯橋輕紡城當布商，如今，知名運動品牌、功能性面料領域巨頭都成了他的客戶。

布商為何轉為面料制造商？柯橋紡織行業(yè)又經(jīng)歷了怎樣的轉型？

“過去每染1米布要耗水12.7公斤，卻只能掙8分錢。”蕭興水說。

柯橋紡織業(yè)曾出現(xiàn)產(chǎn)業(yè)門檻低、同質(zhì)化競爭嚴重、企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營低質(zhì)粗放等問題，行業(yè)轉型勢在必行。

“向高端轉型。”2013年，蕭興水拿出多年積蓄，又貸款租下6000平方米的廠房，買入進口數(shù)碼印花機，開始探索高端錦綸面料數(shù)碼印花領域。

當時，紡織品數(shù)字噴墨印花技術僅掌握在少數(shù)國家手中，高端數(shù)碼印花紡織品市場幾乎被壟斷。“要實現(xiàn)轉型，必須打破壟斷。”蕭興水聘請研發(fā)團隊，一頭扎進打印軟件及納米墨水研發(fā)。“第一次打印出來，雖然邊界模糊，顏色也偏暗，但已經(jīng)讓整個車間歡呼——這是柯橋輕紡城沒有的產(chǎn)品。”蕭興水說。

調(diào)試打印軟件、優(yōu)化墨水……一次次嘗試，圖案越來越精細，顏色越來越飽滿，成像越來越穩(wěn)定，而且生產(chǎn)過程中排污量僅為普通圓網(wǎng)平網(wǎng)印花的1/10，用水量減少90%以上。

乾雍紡織的發(fā)展歷程，是整個柯橋紡織業(yè)經(jīng)歷徹底轉型的一個縮影：印染產(chǎn)業(yè)集聚提升，淘汰30%印染落后產(chǎn)能，全區(qū)200多家印染企業(yè)整合成100余家；開展智能化提升行動，全面實施數(shù)字化改造，全區(qū)紡織印染企業(yè)梯度化實施智能化改造848家，其中4家列入國家智能制造示范工廠。

“柯橋建成產(chǎn)業(yè)大腦和中試中心，鏈接更多傳統(tǒng)紡織業(yè)大戶專研技術，向?qū)?、精、深發(fā)展。”柯橋區(qū)經(jīng)信局負責人嚴煒介紹。

產(chǎn)業(yè)大腦駕駛艙中，一面巨大的屏幕前，浙江迎豐科技股份有限公司董事長傅雙利一邊指導操作員調(diào)取監(jiān)控畫面，一邊仔細審核大屏幕上的數(shù)據(jù)。“有了工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，車間生產(chǎn)、現(xiàn)場運行、資源配置、質(zhì)量管控一目了然。”傅雙利說。

近幾年，傅雙利的企業(yè)面臨小批量、多樣化訂單的考驗，最小的訂單僅1000米。“過去，訂單達到3萬米才接。‘小單快反’對接單排產(chǎn)、工藝控制提出嚴苛要求，部分工廠一時不敢接單。”傅雙利說，公司咬牙為智能工廠新廠區(qū)投入10億元，僅智能化裝備和系統(tǒng)就投入了2億元。

這筆投入為啥值得？“用智能設備操控物料投放，車間生產(chǎn)由‘大腦’統(tǒng)籌分配訂單、資源，再小的訂單都能精確完成。”傅雙利說，訂單雖小，效益卻高。數(shù)字化改造把企業(yè)染色一次成功率提高到95%，訂單周期從30天降低到14天，庫存周轉率提升30%以上，生產(chǎn)效率提高45%以上，運營成本降低25%。“正在加工的面料，只有1.2萬米的業(yè)務量，要經(jīng)歷10道生產(chǎn)工藝，附加值每米可達10元。”

“通過改造升級，企業(yè)數(shù)量變少，產(chǎn)能卻提升了。”嚴煒說，柯橋區(qū)有97家印染企業(yè)被認定為國家級高新技術企業(yè)，占比達88%。

《 人民日報 》（ 2024年10月25日   第 03 版）